attrezzatura di zincatura a caldo del bagno di zinco di 7.0x1.2x2.2m con il sistema di protezione dell'ambiente

5. Processo e organizzazione del laboratorio

5.1 Disposizione dei processi

5.2Linea di produzione principale

L'apparecchiatura è costituita principalmente da serbatoio di degrasso, serbatoio acido, serbatoio di flusso, serbatoio di galvanizzazione, serbatoio di raffreddamento, serbatoio di passivazione, serbatoio di galvanizzazione sistema di riscaldamento e controllo, gru tipo anello,sistema di raccolta e trattamento dei fumi acidi, apparecchiature fisse per la raccolta e il trattamento del fumo di zinco (opzionale), apparecchiature per la rimozione del Fe da apparecchiature di flusso, sistemi di riscaldamento a flusso (utilizzando il calore dei rifiuti di fumo), sistemi di raffreddamento dell'acqua, ecc.

Dimensione del serbatoio:

Serbatoio di degrasso 7,0 m × 1,3 m × 2,2 m × 1 pezzo

Serbatoio di decapaggio acido 14,0 m × 1,3 m × 2,2 m × 3 pezzi

Serbatoio di flusso 7,5 m × 1,3 m × 2,2 m × 1 pezzo

Serbatoio di raffreddamento dell'acqua 7.0m × 1.3m × 2.5m × 1 pezzo

serbatoio di passivazione 7.0m×1.3×2.5m×1 pezzo

Sala chiusa per fumi acidi 61,0 × 3,8 × 6,5 m

5.3 Introduzione del processo

Descrizione: l'intero processo di galvanizzazione è costituito da 6 serie di sollevamento elettrico con anello.

5.3.1 Le parti nere sono classificate in base alla forma del pezzo da parte degli operai e spostate nella zona di carico.I pezzi di lavoro verranno spostati nella stanza di chiusura dei fumi acidi attraverso la porta automatica..

5.3.2 I due sollevamenti della gru ad anello sono un gruppo, l'alimentazione è collegata al sollevamento da un filo di contatto scorrevole, l'amo è nella stanza chiusa,e la corda di filo d'acciaio si muove attraverso un buco nella parte superiore della stanza chiusa. Entrare nella stanza chiusa dal sollevamento nel serbatoio di acido, l'acido di avvio apparecchiatura di trattamento dei fumi, il tasso di trattamento ha raggiunto il 95%,le norme di scarico dell'aria dopo il trattamento (100 mg/m3 inferiori al tenore di Hcl nell'aria)L'apparecchiatura di trattamento acido liquido può essere riutilizzata dopo il trattamento (facoltativo).

5.3.3 Il pezzo da lavorare viene spostato nel serbatoio del flusso dopo che il serbatoio dell'acido, nel processo di galvanizzazione, il flusso nel contenuto di ispezione regolare,quando il rivestimento in ferro degli ioni ferrosi nel liquido raggiunge il valore impostato, avviare la rimozione del ferro dalle apparecchiature di flusso per rimuovere gli ioni di ferro e evitare l'eccesso di ioni di ferro è stato preso nel zinco liquido, riducendo così il consumo di zinco,dopo il trattamento del liquido di flusso di riciclaggio.

5.3.4 Dopo il processo di flusso, il pezzo da lavorare, attraverso la porta automatica chiusa della stanza chiusa acida, entra nel serbatoio di galvanizzazione, immerso in zinco liquido, avvia il sistema di trattamento dei fumi,una grande quantità di polvere nel processo di galvanizzazione attraverso l'apparecchiatura di trattamento del fumo di aspirazione dello zinco, dopo la raccolta da parte del raccoglitore di polveri è scaricato nell'atmosfera, le particelle solide nei gas di scarico è inferiore a 90mg/m3, la nerozza raggiungere il primo grado.(Il coprifuoco fisso di zinco e il sistema di trattamento del fumo di zinco sono opzionali)

5.3.5 La galvanizzazione a caldo è completata, si aprono le porte laterali e finali di un coperchio fisso di zinco, i lavoratori mettono avanti cenere di zinco liquido, dopo di che i pezzi di lavoro lasciano il serbatoio di galvanizzazione,e poi trasferito nel serbatoio dell'acqua fredda, quindi al trattamento del serbatoio di passivazione, si passa alla zona del prodotto finito, tagliato e confezionato, completando così l'intero processo di galvanizzazione a caldo.

6Dettagli della linea

6.1 Gru tipo anello: 6 serie di sollevamento

Requisiti di sollevamento: peso di sollevamento: 2T, sollevamento 10 metri, a prova di esplosione e assicurare che il filo lungo la direzione di camminare in un piano.ogni zucca ogni azione può essere operata separatamente, il suo funzionamento e la velocità di sollevamento devono essere sincronizzati.

6.2 Serbatoio,

Serbatoio di struttura in acciaio

Il serbatoio è disposto in una grande fossa di fondazione, la fossa di fondazione sotto la muratura in cemento armato, trattamento anti-corrosione in FRP;

La struttura del serbatoio: il telaio della struttura in acciaio saldato e poi il serbatoio in acciaio saldato per il trattamento anticorrosione in FRP nel serbatoio in acciaio, la pratica specifica è:la parete è di 10 mm di spessore piastra di acciaio 25 mm di spessore lavorazione FRP, tutti i FRP di acciaio esterno di spessore 4 mm fanno un trattamento anticorrosione.

6.3 Sistema di riscaldamento del serbatoio di galvanizzazione

6.3.1 Serbatoio di galvanizzazione:

7000×1200×2200mm, Spessore: 60mm, larghezza del bordo: 350mm, peso di zinco: 110 tonnellate,

Peso del serbatoio: circa 26 t

6.3.2 Sistema di riscaldamento del serbatoio in zinco

6.3.2.1Parametri tecnici del forno

Il sistema è costituito da forno di riscaldamento, sistema di combustione, sistema di controllo e così via.migliore controllo della temperatura nel forno in modo che la temperatura del liquido di zinco stabilità più uniforme.

6.3.2.1.1 Dimensione:

Serbatoio di galvanizzazione: 7000 × 1200 × 2200 mm ((L × W × D)

Corpo del forno (grosso): 9000×3200×1800 mm

6.3.2.1.2 Parametro tecnico

Temperatura di funzionamento del liquido di zinco (°C) 435-450 ±2;

temperatura del forno (fumo) ((°C) ≤ 650;

temperatura della parete del forno (°C) ≤ 50;

Tolleranza alle fluttuazioni di temperatura (°C): ±2

Uniformità di riscaldamento del corpo del forno (°C): ±2

Numero di bruciatori (unità): 2 unità,450 kW/unità,Consumo: 30 kg/ora

6.3.2.1.3 altri

Tutte le lampade a prova di esplosione illuminazione del tunnel

6.3.2.1.4 Prestazioni tecniche

Capacità di produzione: 20000 tonnellate/anno

Capacità di zinco nel serbatoio: 282 tonnellate

Temperatura di lavoro del liquido di zinco: 435-450 °C

Temperatura del forno: 580 - 620°C

Temperatura a piena potenza velocità in aumento: 60 ~ 200 ° C / h, può essere regolato automaticamente in base alla curva di impostazione

Via di fumo: utilizzando un ventilatore di scarico di fumo, in base alla pressione del forno, regolazione della velocità di frequenza CA.

6.3.2.2 Parti principali del forno

6.3.2.2.1 Struttura in acciaio del forno

Compresi i gusci di forno, i moduli di cotone resistenti al fuoco, le coperte antincendio e altri materiali

6.3.2.2.2 Struttura del forno:

La struttura della parete laterale del forno: il fondo del corpo del forno e la cavità interna della muratura standard in mattoni, con struttura di forno di saldatura a piastre di acciaio di 6 mm di spessore,la cavità tra la piastra della stufa è riempita di fibra di vetro, il guscio del forno è realizzato in rinforzo in acciaio.

Struttura del forno: fissare il bruciatore ad alta velocità alle due estremità della disposizione diagonale unilaterale del serbatoio di galvanizzazione, metodo di estrazione del fumo utilizzando il fondo del fumo centrale.

Il dispositivo di riduzione della pressione è progettato per il tunnel di fumo e la parete del forno, che può ridurre rapidamente la pressione del forno.

Il serbatoio galvanizzante è supportato da una struttura in acciaio per controllare la deformazione.

Impostare il dispositivo di allarme di perdita di zinco e il pozzo di raccolta di perdite di zinco.

6.3.2.2.3

Sistema di controllo della temperatura

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), e il corrispondente segnale d'impulso viene usato per controllare la valvola d'aria di ciascun bruciatore.

6.3.2.2.4

Progettazione delle rotte aeree

L'uso di gas di scarico per riscaldare l'aria in arrivo, i costi del carburante possono essere ridotti del 10%.

6.3.2.2.5

La struttura del sistema di controllo automatico per il forno di galvanizzazione:

Il sistema di automazione di base del forno comprende due parti: l'automazione strumentale e l'automazione elettrica.controller di temperaturaIl sistema di controllo è suddiviso in due modalità: manuale e automatica.

La stufa è divisa in 2 zone, due termocoppie di tipo K, una è la termocoppia di controllo della temperatura, un'altra è per il rilevamento e il confronto di questa area;il serbatoio di galvanizzazione ha due termocoppie di tipo K per rilevare la temperatura del liquido di zinco.

la funzione di controllo consiste nel controllare la temperatura del forno per ottenere la temperatura corretta del liquido di zinco, quando la temperatura del liquido di zinco è vicina alla temperatura di destinazione,il sistema entra automaticamente nella modalità di raffreddamento o di riscaldamento (correzione automatica della temperatura impostata nel forno), la temperatura del liquido di zinco si avvicina lentamente alla temperatura di destinazione, impedendo efficacemente l'effetto di inerzia della temperatura.e la temperatura è inferiore a un certo intervallo di temperatura, il sistema passa automaticamente alla modalità di riscaldamento (la temperatura del forno viene automaticamente corretta) e ripete il processo di cui sopra.L'intero sistema di controllo è completato da un sistema di controllo della pressione del forno, controllo della pressione del carburante e della pressione dell'aria.

6.4 Utilizzazione del calore di scarico:

Serbatoio di flusso

Il calore di scarico del fumo del forno di galvanizzazione viene introdotto in uno scambiatore di calore di scarico.per mantenere automaticamente la temperatura del liquido di flusso a 60°70°C.

6.5 Apparecchiature per la post-elaborazione

Modello di torre di raffreddamento: DBNL3-125

Dimensioni della torre: Diametro: 3130 mmx, altezza: 3540 mm, 4kw

Materiale plastico rinforzato con fibre di vetro: φ4000 mm * 800 mm * spessore della parete 8 mm

6.6- attrezzature e strutture ausiliarie

6.6.1 Macchine per scorie di zinco (opzionale)

Quantità: 1 pezzo, altezza: 2,3 m, capacità: 1 tonnellata

6.6.2Sistema di alimentazione e illuminazione dell'officina

6.6.2.1, sistema di alimentazione dell'officina

Installare la scatola di alimentazione lungo il lato longitudinale del laboratorio.

6.6.2.2, sistema di illuminazione dell'officina

A seconda della situazione effettiva del cantiere per determinare l'impianto totale, capacità di progettazione di circa 10KW, suddivisa in tre linee,L'acido fumoso ha bisogno di lampadine anticorrosione e lampadine a risparmio energetico, altre apparecchiature di illuminazione di stanza ausiliaria con lampada di soffitto, illuminazione di pozzi di serbatoi di galvanizzazione con lampada a incandescenza.

6.6.3 sistema di approvvigionamento idrico e di drenaggio

Rifornimento idrico:

tubo principale: φ63 tubo PPR,

tubo di ramificazione: φ50 tubo PPR

sotto il pavimento, controllato da valvole.

Drenaggio: sistema di trattamento delle acque reflue.

6.6.4 trave, supporto e appendiabiti

Secondo le specifiche e la situazione effettiva prima della produzione da parte dell'utilizzatore.

7- attrezzature di protezione ambientale

7.1 Fonti di inquinamento

La fonte di inquinamento di acidi di scarto, fumi acidi, fumo di zinco e polvere, quindi attrezzature per la protezione ambientale dal sistema di trattamento acidi di scarto, sistema di trattamento fumi acidi,sistema di trattamento delle polveri di zinco, questo regime introduce il trattamento dei fumi acidi e del fumo di zinco.

7.2 Sistema di rigenerazione del flusso

Trattamento di rigenerazione in linea

Capacità massima di trattamento della rigenerazione: 4 m3/h

PH del flusso: 3,0 - 4,5 pH

Ioni di ferro in fluido: meno di 2 g/l

Capacità del serbatoio di flusso: 50m3, pompa: 1,5 pollici, flusso 400LPM (L / min), 12 ~ 15 ore per tutto un ciclo.

Macchina per la stampa e il filtro: superficie del filtro ≥ 30 m2

Pompa di dosaggio: pompa peristaltica.

Serbatoio di reazione: serbatoio in plastica PP da 6 a 10 m3

7.3Sistema di trattamento dei fumi acidi

7.3.2

Effetto del trattamento

Dopo il trattamento con le due torri del serbatoio di PP per il lavaggio dei fumi acidi, l'acidità dei gas di scarico è inferiore a 100 mg/m3, il tasso di emissione inferiore a 0,43 kg/h,Può raggiungere lo standard di scarico da 20m alto camino.

7.3.3 Parametro di progettazione:

Il ventilatore a scarico indotto porta i fumi acidi al trattamento della torre del serbatoio di lavaggio PP attraverso il tubo.la linea adotta 2 set di torre di lavaggio per mezzo di serie di connessione.

Descrizione: la prima torre utilizza spruzzo d'acqua, può essere lavato fumi acidi 80% e ottenere acido cloridrico diluito, utilizzato per la pulizia del processo rack,l'acido cloridrico diluito e lo zinco sul rack di processo generano cloruro di zinco, può essere utilizzato per il liquido di flusso; seconda torre serbatoio con liquido alcalino neutralizzazione spruzzatura, il restante decapaggio nel standard di scarico.

Ventilatore centrifugo in FRP: volume d'aria: 25000m3/h, pressione del vento: 2400pa, Potenza: 22kw

Tore del serbatoio di lavaggio PP per il trattamento dei fumi acidi

Parametri: rapporto tra liquido e gas: 3,5 ~ 5,5 L/m3;

spaziatura tra i strati di riempimento: 1,1 m;

il materiale dello strato di riempimento:

velocità: 1,5 m/s;

Intervallo di perdita di pressione: ≤1,0 KPa

ugello a cono a spirale.

Il fondo della torre è dotato di un serbatoio circolante di liquidi, il livello del liquido è di 1,2 m;

un serbatoio d'acqua esterno aggiuntivo è di 0,8 * 0,8 * 1,2 m, che è conveniente per l'aggiunta di alcali; il serbatoio d'acqua è dotato di un'entrata d'acqua e di un'apertura di svuotamento.

Dimensioni dell'apparecchiatura: diametro di 2500 m * 8,3 m

Materiale: volume d'aria di lavorazione del FRP: 25000m3/h

Velocità del vento in torre vuota: 1,5 m/s, strato di spruzzo: 2 strati

Tempo di contatto: 10 S Resistenza totale della torre di depurazione: 900 Pa

Altezza di imballaggio dell'anello occidentale (anello Bauer): 500 mm (3 strati) rapporto gas-liquido: 500:1

Pompa di circolazione:

Modello: pompa a portata di 7,5 CV: 40 m3/h

Sollevamento: 24 metri, potenza: 5,5 kW x 2 unità

7.4.4 trattamento del fumo di zinco

Il pezzo di lavoro nel serbatoio di zinco dopo ventilatore aperto, condurre al sistema di trattamento dei fumi attraverso il fumo; il coperchio di raccolta fumo per la produzione di struttura in acciaio,per assicurare che la maggior parte del fumo di zinco viene raccolto durante il processo di immersione dei pezzi di lavoro, e attraverso il condotto verso il raccoglitore di polveri a sacchetto piatto, standard di emissione dei gas di scarico.

7.4.2 Attrezzature per la rimozione della polvere

7.4.2.1 Copertura di fumo

In base all'esperienza pratica della progettazione e della costruzione della linea di produzione in patria e all'estero, è adottato un sistema di raccolta del fumo di zinco di tipo chiuso.La copertura di fumo su entrambi i lati della finestra di osservazione è disposta nella parte inferiore del sollevamento, il comodo funzionamento del processo di rivestimento, l'altezza della finestra di osservazione di circa 1,2 metri; l'estremità superiore dell'installazione del coperchio chiuso del canale di assorbimento della polvere di fumo.Indotto ventilatore di corsa mantiene la pressione negativa all'interno del coperchio, quando il pezzo di lavoro va al serbatoio di zinco, chiuso da entrambe le estremità della porta elettrica, il fumo non può sfuggire che ha portato al sistema di trattamento dei fumi da fumo;il coperchio in acciaio inossidabile con corpo e telaio in acciaio, assicurare il pezzo di lavoro nel processo di immersione in zinco, la maggior parte del fumo di zinco sono raccolti, e attraverso la condotta nel dispositivo di trattamento a spruzzo.e il gas di scarico soddisfa la norma.

7.4.2.2 Sistema di trattamento del fumo di zinco

7.4.2.2.1Apparecchiature speciali per la rimozione del fumo di zinco

Capacità di gestione dell'aria: 60000 m3/h

Superficie del filtro: 1100 m2

Velocità del filtro: 1,0 m/min

resistenza:1200-1500Pa

Pressione negativa dell'apparecchiatura::5000Pa

7.4.2.2.2Collettore di polveri combinato modulare

7.4.2.2.3

Caratteristiche dei filtri

Temperatura applicabile: temperatura ambiente, temperatura media, temperatura alta possono essere selezionate

Resistenza all'acqua e all'olio, rivestimento e vari trattamenti speciali

Resiste all'umidità della polvere fino al 35%

L'umidità relativa dell'aria è fino al 95%

Le apparecchiature, dopo un trattamento speciale, possono resistere a concentrazioni di polvere fino a 200 g/m3

Alta resistenza meccanica, velocità del vento filtro 0,8-3 M / min.

Alta permeabilità, resistenza al filtro 50-120 mm H2O

7.4.2.3 Ventilatore ad aspirazione indotta:

Ventilatore centrifugo, 1 unità, 55KW, capacità di elaborazione: 60000m3/h.

7.4.2.4 condotto: secondo la struttura dell'officina (cfr. disegno dell'artigianato)

7.4.3. previsione degli effetti

La concentrazione di particelle di polvere di zinco è di circa 186 mg/Nm3, il tasso di rimozione del lavaggio del fumo è superiore al 90%,si prevede che il tenore di gas di scarico e polvere di polvere di fumo e trattamento dei gas di scarico dopo lo scarico sia di circa 18mg/Nm3, fino a GB9078-1996 "norme di emissione di inquinanti atmosferici dei forni industriali" nella norma di scarico a due gradi.

8Ingegneria Progettazione elettrica

8.1. Istruzioni di progettazione elettrica

8.1.1. la sottostazione a cavo di linea conduce alla sala di distribuzione dell'energia, armadio di distribuzione a bassa tensione, tensione è trifase, sistema a quattro fili, 380V/220V.

8.1.2 Nel sistema, il carico è di carico induttivo e il fattore di potenza è vicino a 0.7- E' necessario un risarcimento del condensatore.

8.1.3. cavo: la linea principale è relativamente concentrata dalla posa di trincee,il cavo è relativamente piccolo e sparso in luoghi con vassoi di cavo aerei o cavo direttamente sepolto o attraverso posa di tubi galvanizzati, la maggior parte delle attrezzature per le due apparecchiature di controllo, impostare la scatola del pulsante della scena, la catena di processo del segnale di nuovo nella sala di controllo.in modo che la posa del cavo sia conveniente.

8.1.4. altezza dell'installazione: reparare la casella di alimentazione a 1,2 m dal suolo, disegni di installazione dell'illuminazione, tenendo conto della posizione specifica.

8.1.5. è dotato di una griglia di messa a terra, sistema di messa a terra utilizzando il sistema TN-C-S, composto da acciaio ad angolo galvanizzato L50*50 e 40*4 acciaio piatto galvanizzato, dal conducente esterno alla sala della sottostazione,sala di distribuzione dell'energia, la resistenza alla terra è inferiore a 5 in Europa e la posizione del corpo di terra sepolto a una distanza di 3 metri al di fuori dell'edificio,spaziatura della canna di messa a terra verticale in acciaio ad angolo galvanizzato non inferiore a 5 metri, la profondità sepolta del corpo di messa a terra deve essere non inferiore a 0,7 metri.

8.1.6. tutte le apparecchiature elettriche e gli alloggiamenti metallici non carichi devono essere affidabilmente messa a terra.Tutti i tubi di processo in entrata e in uscita dall'edificio devono essere collegati al sistema di messa a terra dell'unità di casa e tutte le apparecchiature devono essere protette dalle esplosioni..

8.1.7. sala di controllo, installare 1211 estintori, solo pochi (assistenza all'utente).

8.1.8. armadio di distribuzione di potenza, la base dell'armadio di controllo è realizzata in acciaio a 10 # canale e l'armadio di distribuzione ha una trincea per cavi, che è conveniente per la posa di cavi.